FlexEnable是一家总部位于英国剑桥的公司，提供有机LCD（OLCD）技术，该技术旨在利用现有的a：Si TFT-LCD设备组将已完全折旧的旧LCD制造工厂转换为OLCD显示器生产线。

所有必需的设备类型都是现有工厂的标准配置，并且可以重复用于OLCD生产。

此外，OLCD显示模块的物料清单（BOM）与玻璃LCD的物料清单相似，因为许多材料相同，并且新材料的成本被基板材料（通常是三乙酰）的较低成本所抵消。

纤维素（TAC））。

TAC具有出色的光学性能和低成本。

它是偏光片的首选材料，因此被广泛使用。

如果TFT工艺的温度足够低，则TAC也将成为塑料LCD基板的绝佳选择。

在某些方面，其光学性能甚至超过玻璃。

通过低温工艺（例如，当使用有机晶体管时），可以使用简单的无应力工艺来安装和去除TAC膜。

这样，可以将现有的LCD设备转换为灵活的OLCD，从而以最小的支出来拟合产品曲线。

以这种方式生产的塑料OLCD比同等的玻璃LCD更轻，更薄，更坚固。

即使是扁平形状，这些特性也是任何显示技术的理想属性。

此外，塑料OLCD还可以以前所未有的方式适应产品的弯曲形状。

另外，这些固有的柔性显示器也比切割玻璃所涉及的制造复杂性更容易形成复杂的形状。

塑料OLCD也比柔性OLED便宜得多，并且更易于制造。

FlexEnable战略总监Paul Cain表示：“随着越来越多的10.5代Gen 1生产线在中国和亚洲建立，复用旧LCD设备的压力越来越大。

OLCD的一大优势是工艺流程。

专为利用较旧的显示器生产线而设计，使它们可以快速过渡到灵活的OLCD制造，同时保留大多数现有的成本优化材料供应链。

在许多现有的生产线中，这可以在无需额外设备支出的情况下实施。

成熟的材料采购网络LCD生产通常需要大量购买用于活性材料的特殊化学品和用于处理化学品的商业材料。

中国和亚洲其他地区的主要制造基地拥有非常成熟的材料采购网络，这使FlexEnable能够高效，及时地生产和供应FlexiOM™材料。

此外，FlexEnable已与全球领先的国际特殊化学品制造商建立了战略合作伙伴关系，以在欧洲和亚洲生产核心组件，并与本地分销合作伙伴在中国等战略性地区进行进口和销售，因此客户很方便。

偏光片的基材已在中国市场购买。

由于液晶显示器已经在亚洲的各个地区生产了数十年，因此供应链竞争异常激烈，成本也得到了最优化。

实际上，用于汽车的唯一显示器是LCD。

这是因为汽车具有更高的工作温度范围和使用寿命要求，以及对高亮度的要求。

他们还拥有自己的高性能组件供应链（驱动器芯片）。

，背光，液晶材料）。

OLCD生产可以从这些供应链及其先前的优化结果中受益。

早期的制造工厂可以轻松地转换为OLCD来生产大型显示器和电视，通常在第7到第10代生产线上生产，而中小型显示器通常在第4、5和6代生产线上生产。

在这两种情况下，最新的新一代生产线通常在批量生产时都比较旧的较小的生产线具有更好的经济效益，这使老式的生产线得以重新定位。

FlexEnable已与亚洲的多家领先显示器制造商建立了积极的技术转让计划，许多世界上最大的品牌制造商正在等待能够满足未来产品需求的生产来源。